Descubra como nossas soluções personalizadas em automação têm impulsionado o crescimento e a eficiência de diversas indústrias. Cada caso de sucesso é uma história de inovação e parceria estratégica.
Adaptação e personalização de sistemas de automação para atender às necessidades específicas dos clientes.
Relatos de melhorias quantificáveis em eficiência, produção e custo operacional.
Construímos relações de longo prazo, suportando e evoluindo nossos sistemas com nossos clientes.
Explore nossas soluções de automação sob medida para ver como podemos ajudá-lo a alcançar a excelência operacional.
Análise abrangente que examina a viabilidade técnica, econômica e financeira de um projeto. Inclui a avaliação de custos, benefícios, riscos, e retorno sobre o investimento, proporcionando uma base sólida para a tomada de decisões.
Desenvolvimento de projetos em três etapas: o projeto conceitual define a ideia geral e os requisitos básicos; o projeto básico especifica os principais componentes e suas funcionalidades; e o projeto detalhado inclui todos os detalhes técnicos, desenhos e especificações necessárias para a construção e implementação.
Programação de Controladores Lógicos Programáveis (PLC) utilizando linguagens como Ladder, Structured Text e Function Block Diagram, e desenvolvimento de sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) para monitoramento e controle de processos industriais em tempo real.
Ajuste de parâmetros e programação de drives de frequência variável (VFDs), conversores de frequência e dispositivos de partida suave para otimização do controle de motores elétricos, incluindo ajustes de ramp-up, ramp-down, torque e frequência.
Programação e calibração de servo drives e servo motores para sistemas de controle de posição e velocidade de alta precisão, incluindo ajuste de parâmetros de ganho, tuning de PID e integração com sistemas de controle em malha fechada.
Diagnóstico e correção de falhas em sistemas de automação utilizando técnicas de troubleshooting, análise de logs, revisão de código de controle (PLC e SCADA), e aplicação de patches ou updates para corrigir bugs e otimizar a performance do sistema.
Suporte técnico contínuo durante a operação de uma planta industrial, incluindo monitoramento remoto via SCADA, ajuste de parâmetros operacionais, resposta a alarmes, e implementação de melhorias operacionais para aumentar a eficiência e reduzir downtime.
Testes de aceitação em fábrica (FAT – Factory Acceptance Test) e em campo (SAT – Site Acceptance Test), verificação de instalação, calibração de instrumentos, ajustes finais de programação, e acompanhamento do início de operação e aumento gradual da produção até a plena capacidade.
Integração de diferentes sistemas de automação industrial (PLC, SCADA, DCS – Distributed Control Systems) utilizando protocolos de comunicação como Modbus, Devicenet, Ethernet/IP, OPC UA, para assegurar interoperabilidade e troca de dados eficiente.
Projeto e configuração de redes industriais, incluindo a seleção de topologia (estrela, anel, linha), configuração de switches e routers industriais, endereçamento IP, configuração de VLANs, e implementação de segurança cibernética.
Suporte técnico especializado para manutenção preventiva e corretiva, diagnósticos remotos e in loco, atualização de firmware e software, e reparos de componentes eletrônicos e de automação para garantir a continuidade operacional e minimizar paradas não programadas.
Atualização de sistemas de controle (PLC, SCADA, DCS) e modernização de painéis elétricos, incluindo substituição de componentes obsoletos, reprogramação de lógicas de controle, melhoria de segurança elétrica e integração de novas tecnologias de automação.
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